Raylı Sistemlerde Kullanılan Parçaların Üretim Süreçlerinin Optimizasyonu

Raylı Sistemlerde Kullanılan Parçaların Üretim Süreçlerinin Optimizasyonu projesi kapsamında, raylı sistemlerde kullanılan parçaların üretim süreçleri uçtan uca analiz edilerek kalite, üretim süresi ve proses verimliliğinin artırılmasına yönelik iyileştirmeler gerçekleştirilmiştir. Proje kapsamında özellikle dökümhane ve talaşlı imalat süreçlerine odaklanılarak, döküm sırasında ve soğuma aşamasında oluşabilecek hataların azaltılması amacıyla hava soğutmalı kalıp tasarımı geliştirilmiş ve alternatif döküm yöntemi uygulanarak proses kararlılığı artırılmıştır. Talaşlı imalat süreçlerinde ise parçaya özel yeni fikstür tasarımları gerçekleştirilerek işleme kaynaklı hataların minimize edilmesi, tekrarlanabilirliğin artırılması ve üretim çevrim sürelerinin kısaltılması sağlanmıştır. Bununla birlikte malzeme temini, işleme, montaj ve kalite kontrol aşamaları detaylı olarak değerlendirilmiş; tedarik süreçlerinin iyileştirilmesi, üretim operasyonlarının daha etkin hale getirilmesi ve kalite kontrol yöntemlerinin geliştirilmesiyle birlikte genel üretim performansının artırılması hedeflenmiştir. Proje sonucunda, raylı sistem parçalarının üretim süreçlerinde kalite ve proses güvenilirliği artırılırken, üretim sürelerinin kısaltılması, hataların azaltılması ve daha verimli bir üretim altyapısının oluşturulmasına yönelik somut iyileştirmeler gerçekleştirilmiştir.