Üretim Süreçlerimiz

PLC Kontrollü 7 litre hacimli 3 adet Karbondioksit maça makinesi, 2 adet 8 litre, 2 adet 15 litre ve 2 adet 40 litre hacimli, 4 adet soğuk kutu maça makinesi ve 1 adet sıcak kutu maça makinesi ile maça üretimi gerçekleşmektedir.
Döküm parçalardaki maça üretimleri Amingaz ve CO2 sistemiyle hazırlanmakta ve uygun raf ortamlarında kürleşmesi sağlanmaktadır.

Dökümhanemizde her biri 1500 kg/saat ergitme kapasiteli, 1 adet dual trak indüksiyon ocağı bulunmaktadır. Ergimiş metalin, karbon, silis ve karbon eşdeğerleri, termik analiz ve spektral analiz ile kontrol edilmekte ve her pota sıcaklık kontrolüne tabi tutulmaktadır. Döküm sonrası sertlik ve mikroyapı kontrolleri de yapılmaktadır.

Kokil ve Kuma Döküm yöntemleri ile Alüminyum ve Alaşımlarının Isıl işlem, Talaşlı imalat ve Montaj süreçleri çatımız altında gerçekleşmektedir.
Ünitemizde 3 Adet 500 kg/saat kapasiteli doğalgazlı ergitme ocağı, ayrıca 2 adet 500 kg ve 2 adet 300 kg kapasiteli 4 adet indüksiyonlu bekletme ocağı bulunmaktadır. Ayrıca ürünün kompozisyonuna ve mekanik özelliklerine göre 100-250 kg/saat kapasiteli fırınlarda Isıl işlem (çözeltiye alma ve sunni yaşlandırma) yapılmaktadır.

Kalıp ölçüleri: 720 x 560 x h( 250 + 250 )
Kalıplama hattımız, 20 ton/saat ve 35 ton/saat kapasiteli otomatik nem ve tartı kontrollü kum hazırlama ünitesi ile üretim yapmaktadır.

10 ton/saat reçineli kum hazırlama mikseri.
Kalıp ölçüleri: 2.000 x 1.500 x 1.000 mm. 3 ton/saat
Reçineli kum reklamasyon sistemi. Tekrarlanabilir ölçülere sahip ve boyutsal olarak büyük parçalar, havada sertleşen kalıp metodu ile kalıplanmaktadır. Bu yöntemle yüksek yüzey kalitesi elde edilmektedir.

Tavlama işlemi bünyemizde mevcut olan TF2.1 PLC kontrollü 1200 x 1000 x1750 mm ebatlarındaki tavlama fırınında yapılmaktadır. Max gücü 1000 kw ve çıkabilecek max sıcaklığı 1100 °C olan fırının tavlama bilgileri, operasyon sonu yüklenilen ısıl işlem grafiği, çıktı olarak alınmaktadır.

Taşlama öncesi ve sonrası döküm parçaların temizlikleri her biri 6 ton/saat kapasiteli 2 adet askılı tip kumlama makinelerinde yapılmaktadır.

Firmamızda müşteri talebine bağlı olarak, askılı tip boya hattında daldırma yöntemi ve pistole yöntemiyle parçalar boya işlemine tabi tutulmakta ve infrared teknoloji ile kurutulmaktadır.

Döküm mamullerimizin, müşteri isteğine bağlı olarak % 95’inden fazlası işlemeye tabi tutulmaktadır.
Bu ihtiyacımızı karşılayan, 5 Eksen, Palet Değiştirmeli Yatay ve Dikey CNC İşleme Merkezleri, Tapping Center, yatay ve dikey CNC tornalar, Konvansiyonel Torna ve Frezeler ile matkap tezgahlarını ihtiva eden, veri toplama cihazları ile üretim yönetim sistemi takibi yapılan talaşlı imalat birimimiz mevcuttur.

Müşteri özel isteğine bağlı olarak, endüstriyel yıkama işlemleri yüksek basınçlı yıkama makineleri ile sıcak su püskürtme yöntemiyle yıkama/kurutma ve ultrasonik yıkama makineleri ile firmamız bünyesinde yapılmaktadır.
Sprey tip yüksek basınçlı parça yıkama makinaları yağ ve talaş temizliği için kullanılmaktadır.

Mesa Makina Ar-Ge Merkezi; yenilikçi ve yüksek katma değerli ürün ve teknolojiler geliştirmek amacıyla araştırma, tasarım, simülasyon, prototipleme ve doğrulama süreçlerini bütüncül bir yaklaşımla yürütmektedir. Türkiye’nin 783. Ar-Ge Merkezi olarak; müşteri ihtiyaçları, uluslararası standartlar, sektörel gelişmeler ve teknolojik trendler doğrultusunda temel araştırma, uygulamalı araştırma ve deneysel geliştirme faaliyetleri gerçekleştirilmektedir.

Ar-Ge çalışmalarımız kapsamında yeni ürün ve malzeme geliştirme, ürün iyileştirme, fizibilite, mühendislik analizleri ve Co-Design çalışmalarının yanı sıra ulusal/uluslararası destek mekanizmalarına yönelik projelendirme faaliyetleri yürütülmektedir. Üniversiteler, kamu kurumları ve sektör paydaşlarıyla gerçekleştirilen iş birlikleriyle Ar-Ge ekosistemine katkı sağlanmaktadır.

Tasarım ve mühendislik süreçlerinde SOLIDWORKS, Mastercam, AutoCAD ve DraftSight gibi ileri mühendislik yazılımlarının yanı sıra döküm, mekanik ve dinamik simülasyon araçlarından yararlanılmaktadır. Mesa Makina Ar-Ge Merkezi; verimlilik, sürdürülebilirlik, maliyet optimizasyonu ve teknolojik bağımsızlık hedefleri doğrultusunda, müşterilerine ve sektöre değer sağlayan yenilikçi çözümler geliştirmeye devam etmektedir.

Günümüze kadar 9 TÜBİTAK, 5 MEVKA, 10 KOSGEB, 2 TİM ve BAP projesini başarı ile sonuçlandıran Mesa Makina devlet teşviklerinden de düzenli olarak faydalanmaktadır.

Üretim ve kontrol aşamaları tamamlanmış ürünlerin ambalajlama öncesi gerekli yüzeylerine korozyona karşı yağlama işlemi yapılmaktadır.
Mesa Makina A.Ş. ambalajlama işlemi tamamlanmış ürünleri araçlara yükleyerek, zamanında ve güvenli bir şekilde müşterilerine ulaştırılması için büyük özen göstermektedir.