Üretim tesisimizde Eirich marka 20 ton/saat ve 35 ton/saat kapasiteli otomatik nem ve tartı kontrollü kum hazırlama ünitesi ve 250 kalıp/vardiya kapasiteli,model yerleşim ölçüleri 720 x 560 x h( 250 + 250 ) mm olan 2 adet HFM marka tam otomatik vakumlu pres teknolojisi ile yatay -derecesiz yaş kum kalıplama yeteneğine sahip kalıplama hattı yer almaktadır.Ayrıca 10 ton/saat kum hazırlama kapasiteli; Furan Reçineli kum hazırlama ve reklamasyon ünitesi ile kalıp ölçüleri 2.000 x 1.500 x 1.000 mm. olan saatte 3 ton döküm dökebilme kapasitesi ile üretimde tekrarlanabilir ölçülere sahip ve boyutsal olarak büyük parçalar, havada sertleşen kalıp metodu ile üretilmektedir.Ayrıca üretim tesisimizde 150 kalıp/vardiya kapasiteli; model yerleşim ölçüleri olan 70x70x50 mm ölçülerinde ve 90x60x60 mm ölçülerinde kokil kalıplar ile kimyasal reçine esaslı tam otomatik robotik döküme uygun 40 kalıp/saat kapasiteli model ölçüleri 40x40x24 mm döküm hattı yer almaktadır.
Üretim tesisimizde yer alan İnductotherm marka dual trak 900 kW/saat enerji kapasiteli; 1500 kg/saat metal ergitme yeteneğine sahip indüksiyon ocakları ve 500kg/saat alüminyum ergitme kapasiteli 2 adet 250 kg'lık bekletme ocakları ve 2 adet 500 kg kapasiteli alüminyum döküm ve bekletme ocakları ile uluslararası norm ve standartlara uygun,müşteri özel isteklerini dikkate alarak lamel grafitli(gri) dökme demir,küresel grafitli dökme demir,yeni nesil küresel grafitli dökme demir,yüksek alaşımlı dökümlerin ve alüminyum dökümlerin üretimi yapılabilmektedir.Üretilecek ürünlere dair ocak üzerinde yer alan entegre termik analiz cihazı ile karbon eşdeğeri,doymuşluk derecesi,karbon ve silisyum değerlerini,sıvı metalin ocaktaki sıcaklığını, malzemenin küreselleşme eğilimleri kısa bir süre içinde ölçülebilmektedir.Ayrıca ergimiş metal Oxford Foundry Master ve Metal-Lab marka spektrometre yardımıyla spektral analize tabi tutularak istenilen standartlarda üretim yapılması sağlanmaktadır.Alüminyum döküm prosesi için gerekli olan yoğunluk indeksi ölçümü ve gaz giderme işlemleri de firma bünyemizde sağlanmaktadır. Ağırlıklı olarak yaş kum kalıplama yöntemi ile üretim yapan firmamız, kum laboratuvarında Simpson ve George Fisher marka ürün test cihazları ile hazırlanacak kalıpların%nem oranını,yaş basma mukavemetini,gaz geçirgenliğini,kompaktibilite değerini,ıslak çekme değerini,kalıp kumu tane boyutunu analiz edebilecek altyapıya sahiptir. Ayrıca firmamız kalıp yardımcı malzemeleri olarak kullanılan maçalar için hot box ve cold box,shell maça üretim ve kalite kontrol teknolojisine sahiptir.Döküm prosesi seyyar tip sıcaklık ölçer cihazları ile kontrol altına alınan firmamızda üretimin tüm safhası incelenmekte ve kayıt altına alınmaktadır.Döküm işleminin ardından yapılan kalıp bozma işleminin tamamlanmasıyla birlikte ürünler her biri 6 ton/saat kapasiteli 2 adet askılı tip kumlama makinalarında temizlenerek kesme ve çapak alma işlemine tabi tutulmaktadır.İlgili proseslerin tamamlanmasının ardından müşteri özel isteklerine uygun boya prosesi; kontinü askılı tip boya hattında daldırma ve pistole yöntemiyle kimyasal emdirme ve infared teknoloji ile fırınlama işlemi birlikte yapılmaktadır.Bununla birlikte müşteri talepleri doğrultusunda ısıl işlem prosesi PLC kontrollü 1200 x 1000 x1750 mm ebatlarındaki tav fırınında yapılmaktadır. Max.gücü 1000 kw ve çıkabilecek max. sıcaklığı 1100 °C olan fırının tav bilgileri, operasyon sonu yüklenilen ısıl işlem grafiği, çıktı olarak alınmaktadır.Tüm süreçlerin sonunda tahribatlı ve tahribatsız muayene yöntemiile müşteri speklerine uygun mikroyapı,sertlik,çekme dayanımı,%uzama değerleri firmamız kalite laboratuvarında test edilmektedir.